Les 4 leviers pour améliorer sa productivité

Un réglage précis des paramètres machines permet d’optimiser la qualité des pièces produites et de réduire les déchets. La mise en place de standards de réglages et le suivi rigoureux des indicateurs de production (pression, température, vitesse d’injection) permettent de limiter les rebuts et d’améliorer la stabilité du processus. 

La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) est particulièrement adaptée à la plasturgie. Elle vise à réduire drastiquement les temps de changement d’outillage, limitant ainsi les arrêts de production. La standardisation des outillages et l’anticipation des opérations en pré-production sont des actions clés pour gagner en efficacité. 

Les opérateurs et techniciens jouent un rôle central dans la performance industrielle. Les former aux bonnes pratiques et aux nouvelles technologies permet d’améliorer la maîtrise des processus. De plus, en impliquant les équipes dans l’amélioration continue, via des réunions d’analyse et des propositions d’optimisation, on favorise l’efficacité collective. 

Un arrêt machine imprévu peut engendrer des coûts considérables. Mettre en place un plan de maintenance préventive et utiliser des outils de maintenance prédictive permet de limiter les pannes et d’optimiser la disponibilité des équipements. L’analyse des données de fonctionnement permet d’anticiper les défaillances et d’intervenir avant que la production ne soit impactée. 

Améliorer la productivité en plasturgie repose sur une combinaison de facteurs techniques, organisationnels et humains. En optimisant les réglages machines, en réduisant les temps d’arrêt, en automatisant les processus et en valorisant les compétences des équipes, les industriels peuvent significativement améliorer leur performance et leur rentabilité.