Nos atouts

Au sein de chaque campus, les parcs machines sont régulièrement renouvelés afin de proposer des formations qui prennent en compte les dernières innovations ainsi que les besoins actuels des entreprises.  

En complément des plateformes techniques, Polyvia Formation dispose d’une plateforme digitale d’apprentissage (Learning Management System) pour gérer la formation en partie ou en intégralité à distance, aussi bien pour la formation initiale que pour la formation continue. 

Enfin, Polyvia Formation dispose également d'une plateforme scientifique portant deux laboratoires : un dédié à la Recherche & Développement et l’autre dédié à la production en atelier. Ces deux laboratoires sont équipés de matériels permettant les tests et analyses physiques et physico-chimiques des matériaux plastiques. 

Découvrez les spécificités de chaque campus.  

Le campus de Lyon est équipé d’un atelier de plus 1 200 m2 où l’on peut notamment retrouver : 

• 17 presses (dont 4 automatisées et 1 dédiée aux formations en maintenance) 

• 4 extrudeuses 

• 2 thermoformeuses 

Les derniers développements : 

• Intégration d’une gaine tri-couches 

• Création d’une zone dédiée aux formations en maintenance presse/moule et à l’automatisme 

Les évolutions à venir : 

• Création d’une zone de recyclage des matières plastiques

Le campus de Lyon est également équipé d’un laboratoire de caractérisation (uniquement accessible en formation initiale) : 

• DSC 

• HDT- Vicat 

• Choc 

• Traction/flexion 

• Humidimètre 

• Shore A & D 

• Densité 

• Spectrocolorimètre 

• Boite lumières 

• MFI 

Le site Polyvia Formation Alençon est équipé d’un parc machine complet et moderne. Ce CFA est notamment le seul à posséder des équipements liés à la décoration et à la technologie 4.0. 

Polyvia Formation Alençon est équipé de : 

• 1 cellule complète de recyclage des matières plastiques

• 14 presses à injecter (Sumitomo Demag, Fanuc…) dont une bi-matière connectée 4.0 (Billon) et 2 équipées de plateaux magnétiques (Stäubli) 

• 1 presse de compression composites 

• 6 imprimantes 3D 

• 4 extrudeuses 

• 1 co-extrudeuse 

• 3 robots cartésiens 3X à 5X (Sepro) et 1 robot poly-articulé (Fanuc) 

• 3 thermoformeuses 

• 1 thermogranulateur 

• 4 broyeurs (pièce, film...) 

• 50 moules dont 4 équipés de capteurs (Kistler) et 1 moule à base tournante 

En matière de décoration, les équipements présents permettent :  

• La sérigraphie 

• Le marquage à chaud 

• La tampographie 

• L’impression numérique 

• La gravure et la découpe 

• La soudure miroir, films et ultra-son 

Des équipements de prototypage rapide sont aussi utilisés : 

• Imprimante 3D STRTASYS – FORTUS 250 MC - dépôt de fil fondu 

• Imprimante 3D STRATASYS – OBJET 30 Pro - dépôt résine acrylique et polymérisation UV 

En plus d’un laboratoire d’analyses dans l’atelier technique, le site d’Alençon dispose d’un laboratoire d’analyses et de caractérisation dédié à la formation et à la Recherche & Développement, qui permet de réaliser :  

• Des analyses chimiques (IRTF, UV visible, Fluo-X), 

• Des analyses de composants (Taux de charge, ATG, Karl Fischer), 

• Des analyses optiques / esthétiques (Colorimètre), 

• Des échantillonnages (Moulage d’éprouvettes, Broyeur, Micronisation, Tamisseur et Diviseur d'échantillons), 

• Des analyses physico-chimiques (DSC, DSC Flash, Viscosité en solution, Densité sous Hélium), 

• Des analyses mécaniques et rhéologiques (Essais de traction, Flexion, HDT et point Vicat, Chocs Izod et Charpy, Fluidité à chaud (MFI / MVI), Rhéométrie capillaire bi-canals). 

L’atelier présent au sein du campus du Bourget-du-Lac s’étale sur plus de 500 m² et ce dernier a la particularité de proposer uniquement des équipements composites. Découvrez le parc machine :  

• 10 établis de stratification ventilés 

• 1 étuve SAT programmable jusqu'à 250°C avec clarinette pour la mise sous vide 

• 1 poste de découpe renforts tissés avec 5 dévidoirs 

• 1 poste de découpe renforts mats avec 5 dévidoirs 

• 1 recycleur de solvant 

• 1 chariot élévateur électrique Toyota  

• 1 gerbeur électrique Manitou 

• 1 palan 250 Kg 

Ce campus dispose également d’une cabine d’usinage, d’une cabine de pistolage à filtre sec, une zone RTM, une zone d’infusion, une zone préimpregnée, un parc moules, un atelier bois et un atelier métal.

Au 1er octobre 2024, Polyvia Formation continue et Via Industries s'unissent pour devenir Polyvia Solutions.