Formation réglage 2 - Régler, mettre en production une ligne de thermoformage

réf. : PI069

Cette formation apporte les éléments méthodologiques nécessaires à l'élaboration des réglages de la thermoformeuse et périphériques, ainsi qu'à la résolution des défauts liés à la mise en œuvre par thermoformage. Une démarche structurée permet de réaliser une production stabilisée et reproductible.

004-Connaissance_du_thermoformage

A qui s’adresse cette solution ?

Public(s)  concerné(s) :

  • Régleurs et aides-régleurs en thermoformage
  • Débutants à 1 an d'expérience

Nous consulter pour étudier avec notre référent handicap la faisabilité selon le handicap 

Modalités pédagogiques

Alternance de théorie participative et de mise en situation pratique.

Modalités d'évaluation

QCM de début et de fin de formation et évaluation du formateur des mises en situation pratiques tout au long de la formation.

Pré-requis :

  • Savoir monter/démonter un moule et démarrer une thermoformeuse. 

Un test de niveau sera réalisé en amont de la formation lors de l’inscription et permettra de valider les prérequis. Ce test permet de finaliser l’inscription. En cas de non réussite, un chef de projet reprendra contact avec vous.

Objectifs

  • Identifier les sous-systèmes et sous-ensembles de la ligne de thermoformage nécessitant des opérations de réglage Régler et ajuster les paramètres de production
  • Effectuer les vérifications et contrôles attenants au cahier des charges pièce

Programme

Formation

Les paramètres de thermoformage et leurs incidences

  • L'influence des paramètres de réglage sur la matière et sur la pièce à chaque étape du cycle
  • Les paramètres à renseigner tirés de la documentation technique avant de démarrer la production et à ajuster en cours de production
  • Formalisation d’une méthodologie de réglage.

 

Analyse et résolution de défauts

  • Les différents contrôles et vérifications
  • Surveillance des cycles de thermoformage et ajuster les réglages pour stabiliser la production
  • Analyse des défauts et identification des causes pour réajuster les bons paramètres
  • Traçabilité des non-conformités

 

En atelier

  • Démarrage et arrêt de la thermoformeuse
  • Entrer des paramètres suivant la production et le cahier des charges
  • Réglage de la chauffe supérieure
  • Réglage de la chauffe inférieure
  • Réglage de la température des chauffes en fonction de la matière utilisée
  • Réglage des différents temps (chauffes, bullage, piston, vide, outils filet, refroidissement, démoulage, empilage…)
  • Réglages des différents retards (montée de moule, bullage, piston, vide, refroidissement, outils filet, descente moule, empilage…)
  • Lancement de la production en sécurité
  • Corriger les défauts et les dérives
  • Ajustement en cours de production jusqu’au maintien des paramètres
  • Arrêt de la production pour effectuer un redémarrage en évaluant les paramètres à modifier après ce temps d’arrêt
  • Stabiliser la production

 

Évaluation et certification

en option

En atelier (0,5 jour)

L’évaluation prend la forme de travaux pratiques en atelier et d’un entretien avec un formateur.

Tarif :  
2040€ H.T.soit 2448€ T.T.C.
Durée : 28 heures : 4 jours en présentiel. Ce stage existe en version certifiante avec une évaluation de 0,5 jour supplémentaire (+ 400 € sur le tarif initial pour la certification & + 150 € HT de frais de jury non pris en charge par l’OPCO).
Consulter les dates et lieux
Cette solution sur mesure ?

Ce programme de formation n’est pas adapté à tous vos salariés, vous souhaitez une programme adapté ) d’autres objectifs. Profitez d’une offre à la carte et mis en place pour votre société.

Dates et lieux des formations

Inscrivez-vous jusqu’à 48 heures avant le début de la session
1 session(s) disponible(s)

En présentiel - du 29/09 au 02/10 + évaluation le 03/10 (3,5h) à Lyon

Formation en centre:
Du 29/09 au 02/10 à LYON
Certification (en option):
le 03/10 à LYON

Nos formateurs

Des formateurs spécialisés sur les techniques de plasturgie pour accompagner les industriels et leurs salariés.

en savoir plus

96%

des clients satisfaits ou très satisfaits par les formations 

En savoir plus

Demander un devis - 1/2

Cette solution peut vous être proposée à des dates choisies et un lieu différent. Pouvez-vous nous donner quelques précisions sur votre projet ?

Demander un devis - 2/2

Cette solution peut vous être proposée à des dates choisies et un lieu différent. Pouvez-vous nous donner quelques précisions sur votre projet ?
Civilité
CAPTCHA

Commencer le projet

Je suis
Modalité
Civilité
CAPTCHA
Bienvenue

Depuis le 1er janvier 2021, le CFP (Conseil Formation Plasturgie) devient Polyvia Solutions.

Polyvia Solutions est le fruit de la fusion du CFP (Conseil Formation Plasturgie), du Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie), de l’activité formation d’IPC - Compositec et de l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance).

Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-solutions.fr.

Depuis le 1er janvier 2021, le Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie) devient Polyvia Solutions.

Polyvia Solutions est le fruit de la fusion du CFP (Conseil Formation Plasturgie), du Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie), de l’activité formation d’IPC - Compositec et de l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance).

Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-solutions.fr.

Depuis le 1er janvier 2021, l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance) devient Polyvia Solutions.

Polyvia Solutions est le fruit de la fusion du CFP (Conseil Formation Plasturgie), du Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie), de l’activité formation d’IPC - Compositec et de l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance).

Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-solutions.fr.