Formation Intra

CQP Monteur Régleur d'équipement de fabrication

réf. : PI077
Cette formation s'adresse à toutes les personnes intéressées par le métier de Monteur/Régleur est souhaitant maîtriser les compétences clés associées à ce poste. Le (la) Régleur/Monteur est chargé (e) du changement d’outillages de production, du réglage, du démarrage et de la mise au standard des paramètres de production. Il (elle) s'assure de la qualité de la production et du maintien du processus.
cqp-monteur-regleur-equipement-de-fabrication

A qui s’adresse cette solution ?

Public concerné : régleurs de machines de transformation en plastugie

Groupe maximum : 8 personnes

Ce parcours de formation certifiant, ainsi que l'évaluation finale, impliquent l'utilisation d'équipement de levage (par exemple : palan fixe ou mobile, pont roulant, chariot élévateur, gerbeur, ...). 

Selon l'Article R 4323-55 du Code du Travail: "La conduite des équipements de travail mobiles automoteurs et des équipements de travail servant au levage est réservée aux travailleurs qui ont reçu une formation adéquate". L’employeur est l'unique responsable de la délivrance de l’autorisation de conduite selon les modalités définies à l’article 3 de l’arrêté du 2 décembre 1998

Pré-requis :

Aucun prérequis.

Objectifs

  • Vérifier l’état des équipements
  • Monter et régler les outillages et périphériques
  • Lancer la production
  • Vérifier la conformité des pièces
  • Renseigner les outils de suivi de l’activité (tableau de bord, relevés d’incidents, ...)
  • Étudier les dysfonctionnements/dérives de process et proposer des améliorations

Programme

Bloc 1 : Monter les outillages sur un équipement de fabrication

Préparation au montage

  • Vérifier la conformité des outillages et des périphériques, en conformité avec la production et les consignes ou procédures, afin d'assurer le bon déroulement de la production
  • Mettre en œuvre les consignes et les règles Hygiène, Sécurité et Ergonomie, selon les règles en vigueur, afin d'éviter les risques d'accident

Réalisation du montage

  • Monter les outillages adaptés à la production en respectant les procédures (par exemple lors de changement de formats ou de profils…) afin d'obtenir une production conforme
  • Installer et raccorder les périphériques adaptés à la production en respectant les procédures afin de pouvoir démarrer la production
  • Réaliser le préréglage des outillages en s'assurant de leur fonctionnement afin de vérifier la bonne réalisation du montage

Bloc 2 : Régler un équipement de fabrication

Réalisation des réglages

  • Identifier les différents organes et sous-ensembles des équipements de production conduits et leur fonctionnement, en localisant les points critiques, afin de déterminer les réglages à effectuer
  • Réaliser les opérations de réglage des paramètres de l’équipement, en fonction des consignes et des bonnes pratiques, afin d'obtenir la production attendue

Vérification des réglages

  • Mettre en œuvre les tests et essais nécessaires au lancement de la production après la réalisation de la ou des premières pièces afin de pouvoir analyser les écarts
  • Analyser les résultats des tests et essais, selon les procédures en vigueur afin d'identifier les réglages et les ajustements de paramètres à effectuer sur l’équipement

Analyse et correction des dysfonctionnements

  • Analyser les causes dans le cas de problèmes connus ou classiques en fonction de normes et de consignes établies afin de détecter les dysfonctionnements et pannes sur les équipements et les installations
  • Choisir et appliquer les mesures prédéfinies (dépannage, transmission des informations, arrêt de l’équipement, mesures de sauvegarde, procédures d’urgence...) en mettant en sécurité, en consignant et en préparant la partie de l'équipement concerné par le dysfonctionnement afin de réaliser des opérations correctives
  • Proposer des actions d’amélioration continue, en fonction des contraintes, des bonnes pratiques environnementales et des différents indicateurs, afin d'optimiser les déchets, augmenter la productivité et diminuer les pertes

Bloc 3 : Piloter un équipement de fabrication Préparation de la conduite

  • Identifier les caractéristiques des matières et matériaux plastiques, de différents composants (adjuvants, additifs et colorants), en prenant en compte le dossier de fabrication, afin de les utiliser de manière conforme •
  • Identifier les étapes des procédés de fabrication, les équipements associés, les paramètres et points critiques, en amont du démarrage, pour assurer la bonne conduite de l'équipement

Conduite de l'équipement de fabrication

  • Réaliser les opérations de démarrage, d’arrêt et de redémarrage d’un équipement, en respectant les consignes de sécurité, afin de démarrer la production
  • Mettre en œuvre toute opération de vérification et de contrôle nécessaire à la production, du début à la fin du lot afin de pouvoir analyser les résultats, les informations apportées par le système de conduite et détecter toute dérive et leurs causes (dans le cas de problèmes connus ou classiques inhérents à la ligne ou à l’équipement de fabrication)
  • Conduire le système de production en mode dégradé, selon les consignes ou procédures de marche, afin de continuer la production malgré un dysfonctionnement léger

Analyse de la qualité et de la conformité des produits

  • Prélever des échantillons de produits selon des instructions et contrôler certaines caractéristiques des produits afin d'identifier les écarts au regard des zones d’acceptabilité
  • Analyser les anomalies ou dérives et leurs causes en fonction de normes et de consignes établies, en qualifiant leur degré de gravité, afin d'identifier les mesures correctives à mettre en œuvre
  • Prendre les mesures adaptées, selon la nature des anomalies, afin d'obtenir une production conforme

Modalités pédagogiques

Alternance de théorie participative et mise en situation au travers de démonstrations ou de travaux pratiques.

Individualisation du parcours

Le « repérage » permet de positionner un candidat par rapport aux compétences à maîtriser pour valider un CQP. Elle prend la forme d’un entretien entre le candidat et un professionnel du métier. Suite à cet entretien, un parcours de formation parfaitement adapté aux besoins du futur stagiaire est proposé.

Parcours de formation

L'apprenant est formé sur les modules correspondant aux compétences qui lui reste à acquérir. 1 tuteur accompagne et épaule l'apprenant durant sa formation.

 

Pour les formations réalisées sur site client : 

Ce parcours de formation certifiant, ainsi que l'évaluation finale, impliquent l'utilisation d'équipement de levage (par exemple : palan fixe ou mobile, pont roulant, chariot élévateur, gerbeur, ...). 

Selon l'Article R 4323-55 du Code du Travail: "La conduite des équipements de travail mobiles automoteurs et des équipements de travail servant au levage est réservée aux travailleurs qui ont reçu une formation adéquate".

L’employeur est l'unique responsable de la délivrance de l’autorisation de conduite selon les modalités définies à l’article 3 de l’arrêté du 2 décembre 1998."

Modalités d'évaluation

Ce parcours enregistré au Registre National des Certifications Professionnelles permet l’obtention d’une certification reconnue par la branche professionnelle de la plasturgie et des composites. L’évaluation se déroule sous la forme d’une observation des activités du candidat en situation de travail et d’un entretien
Intra-entreprise
Tarif : Selon votre projet
Entre 210 et 245 heures (hors repérage et évaluation)
Nombre de participants : nous consulter
Délais d'organisation de l'action : une semaine minimum après votre inscription
Cette solution sur mesure ?

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Dates et lieux des formations

Inscrivez-vous jusqu’à 48 heures avant le début de la session
1 session(s) disponible(s)
Du 22/04 au 07/11
à CARQUEFOU
Du Mardi 22 avril 2025 au Vendredi 07 novembre 2025
Session garantie

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Depuis le 1er janvier 2021, le CFP (Conseil Formation Plasturgie) devient Polyvia Solutions.

Polyvia Solutions est le fruit de la fusion du CFP (Conseil Formation Plasturgie), du Cirfap (Centre Inter Régional de Formation Alternée de la Plasturgie), de l’activité formation d’IPC - Compositec et de l’ISPA (Institut Supérieur de Plasturgie en Alternance).

Retrouvez désormais toutes les informations sur www.polyvia-solutions.fr.

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